จุดตรวจสอบข้อต่อสามทางในระบบท่อรับแรงดัน

จุดตรวจสอบสำหรับข้อต่อสามทางในโครงข่ายท่อรับแรงดัน

ในโครงข่ายท่อรับแรงดัน ข้อต่อสามทางทุกชิ้นต้องสามารถทนต่อแรงดันภายใน รักษาการซีลที่เชื่อถือได้ และคงความเสถียรของการไหล ณ จุดเชื่อมต่อกิ่งท่อ สำหรับผู้รับผิดชอบด้านการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัย การตรวจสอบขนาด ความสมบูรณ์ของงานหล่อ คุณภาพการเคลือบผิว พื้นผิวข้อต่อ และสมรรถนะด้านแรงดันอย่างเป็นระบบ เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการรั่วไหล การแตกร้าว และการหยุดทำงานที่มีต้นทุนสูง คู่มือนี้สรุปประเด็นสำคัญในการตรวจสอบข้อต่อสามทางเหล็กหล่อเหนียวก่อนการติดตั้งและใช้งาน

จุดเชื่อมต่อกิ่งท่อแทบไม่ใช่รายละเอียดเล็กน้อย จุดดังกล่าวเปลี่ยนเส้นทางการรับแรงผ่านระบบท่อ ก่อให้เกิดการรบกวนการไหลเฉพาะจุด และมักกลายเป็นจุดที่มีผลกระทบสูงระหว่างการทดสอบแรงดันหรือการบำรุงรักษาในภายหลัง ข้อต่อสามทางอาจเป็นข้อต่อที ข้อต่อทีลดขนาด หรือรูปแบบกิ่งท่ออื่น แต่หลักการตรวจสอบมีความคล้ายคลึงกัน คือยืนยันว่าชิ้นส่วนที่ส่งมอบตรงกับชิ้นส่วนที่ออกแบบไว้ จากนั้นยืนยันสภาพวัสดุและผิวสัมผัสของข้อต่อว่าเหมาะสมกับภาระการใช้งาน

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบการสอบกลับและความเข้ากันได้กับการออกแบบ

การตรวจสอบควรเริ่มต้นก่อนการตรวจสอบด้วยสายตา ตรวจสอบข้อกำหนดการจัดซื้อ แบบที่ได้รับอนุมัติ รายการบรรจุภัณฑ์ และรหัสระบุงานหล่อ เทียบกับข้อต่อจริง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของท่อหลักและกิ่งท่อ ชั้นแรงดันหรือแรงดันออกแบบ ประเภทการเชื่อมต่อปลายท่อ ข้อกำหนดการบุผิว ระบบเคลือบผิว และมาตรฐานโครงการที่เกี่ยวข้อง ควรมีความชัดเจนทั้งหมด ข้อต่ออาจดูอยู่ในสภาพดีแต่ไม่เหมาะสม หากขนาดกิ่งท่อ รูปแบบซ็อกเก็ต รูเจาะหน้าแปลน หรือแรงดันที่ยอมรับได้ แตกต่างจากแบบที่อนุมัติ

โครงการอาจอ้างอิงมาตรฐานต่าง ๆ เช่น ISO 2531, EN 545, EN 598 หรือมาตรฐานข้อต่อ AWWA ที่เกี่ยวข้อง แต่การนำมาใช้ขึ้นอยู่กับสภาวะการใช้งานและข้อกำหนดตามสัญญา ผู้ตรวจสอบไม่ควรสันนิษฐานว่าการระบุมาตรฐานเพียงอย่างเดียวสามารถตัดสินทุกประเด็นได้ ภาระด้านแรงดัน ตัวกลาง สภาพแวดล้อมภายนอก รูปแบบการยึดรั้ง และสมรรถนะการเคลือบผิวที่ต้องการ ยังคงต้องตรวจสอบเทียบกับเอกสารโครงการ

การสอบกลับมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อพบความไม่สอดคล้องในภายหลัง เครื่องหมายต่าง ๆ ควรยังคงอ่านได้เพียงพอที่จะเชื่อมโยงข้อต่อเข้ากับรุ่นการผลิต เลขหลอม บันทึกการผลิต หรือเอกสารการตรวจสอบตามที่ระบุในคำสั่งซื้อ หากการทาสีซ้ำหรือการขนย้ายหน้างานทำให้รหัสระบุไม่ชัดเจน ให้บันทึกรหัสดังกล่าวก่อนการติดตั้ง

การตรวจสอบขนาด: มากกว่าขนาดระบุ

ข้อต่อสามทางเหล็กหล่อเหนียวต้องประกอบเข้ากับท่อที่เชื่อมต่อ แหวนกด ปะเก็น หน้าแปลน หรือคัปปลิงได้อย่างถูกต้อง วัดขนาดหลักด้วยเครื่องมือสอบเทียบที่เหมาะสมกับค่าความคลาดเคลื่อนที่กำลังตรวจสอบ จุดสำคัญได้แก่ ความลึกของซ็อกเก็ต ความยาวสอดของปลายสไปกอตในกรณีที่เกี่ยวข้อง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกบริเวณข้อต่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน รูปแบบรูสลักเกลียว สภาพผิวหน้า มุมกิ่งท่อ และขนาดโดยรวมจากจุดศูนย์กลางถึงปลาย

มุมกิ่งท่อควรได้รับความสนใจ เนื่องจากความคลาดเคลื่อนเชิงมุมเพียงเล็กน้อยอาจก่อให้เกิดความเค้นระหว่างการประกอบในระบบท่อแบบแข็ง ในทำนองเดียวกัน ข้อต่อทีลดขนาดต้องได้รับการตรวจสอบในฐานะรูปทรงเรขาคณิตทั้งชิ้น ไม่ใช่เพียงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหลักหนึ่งขนาดและขนาดกิ่งท่อที่เล็กกว่าอีกหนึ่งขนาด ขนาดแนวศูนย์กลางที่ไม่ถูกต้องอาจบังคับให้ทีมหน้างานต้องดึงท่อเข้าตำแหน่ง การปฏิบัติเช่นนั้นอาจทำให้ข้อต่อรับแรงล่วงหน้า และเพิ่มโอกาสเกิดการรั่วไหลระหว่างการทดสอบเดินระบบ

สำหรับปลายหน้าแปลน ให้ตรวจสอบจำนวน เส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะห่าง และแนวตรงของรูสลักเกลียว สำหรับปลายแบบซ็อกเก็ต ให้ตรวจสอบที่นั่งปะเก็น ร่องยึดหากมี และรูปทรงภายใน การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวอาจไม่พบซ็อกเก็ตที่ไม่สม่ำเสมอ หรือตำหนิที่ขัดขวางไม่ให้แหวนซีลยางวางตัวได้อย่างสม่ำเสมอ

ความสมบูรณ์ของงานหล่อและสภาพพื้นผิว

เหล็กหล่อเหนียวให้ความแข็งแรงและความเหนียวที่เป็นประโยชน์สำหรับระบบน้ำและสาธารณูปโภคที่รับแรงดัน แต่คุณภาพของงานหล่อยังคงเป็นหัวใจสำคัญของความน่าเชื่อถือ ตรวจสอบตัวเรือน ช่วงเปลี่ยนผ่านของดุม จุดตัดของกิ่งท่อ และคอหน้าแปลนภายใต้แสงสว่างที่เพียงพอ มองหารอยร้าว รอยซ้อน รอยพับ รอยหล่อเย็นไม่ประสาน รูพรุนที่มองเห็นได้ สิ่งเจือปนจากทราย ครีบคม การเจียรมากเกินไป และบริเวณที่มีลักษณะพื้นผิวผิดปกติ

จุดเชื่อมระหว่างท่อหลักกับกิ่งท่อมีความสำคัญเป็นพิเศษ เพราะเป็นบริเวณที่รูปทรงเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน และเป็นจุดที่แรงจากแรงดัน ภาระจากการติดตั้ง และการเคลื่อนตัวของดินที่อาจเกิดขึ้น สามารถรวมกันได้ การซ่อมเฉพาะที่หรือการเจียรอย่างหนักในบริเวณนี้ควรได้รับการประเมินตามเกณฑ์การยอมรับที่เกี่ยวข้อง แทนที่จะยอมรับโดยง่าย ประเด็นไม่ได้อยู่ที่รูปลักษณ์ภายนอก แต่อยู่ที่การคงไว้ซึ่งความต่อเนื่องของผนังและความหนาหน้าตัดที่กำหนด

หากโครงการกำหนดให้มีการตรวจสอบเพิ่มเติม เช่น การสแกนขนาด การตรวจสอบความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิก การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก หรือการทดสอบแรงดันที่มีเอกสารประกอบ ให้ใช้วิธีและเกณฑ์การยอมรับที่ระบุไว้ ห้ามใช้ดุลยพินิจจากการตรวจด้วยสายตาแบบไม่เป็นทางการแทนการทดสอบที่กำหนด ในทางกลับกัน ควรหลีกเลี่ยงการกำหนดการทดสอบเพิ่มเติมโดยไม่พิจารณาว่าวิธีดังกล่าวมีความเกี่ยวข้องทางเทคนิคกับการออกแบบข้อต่อและข้อกำหนดตามสัญญาหรือไม่

ตรวจสอบการเคลือบผิว การบุผิว และพื้นผิวข้อต่อแยกจากกัน

การเคลือบผิวภายนอกและการบุผิวภายในปกป้องคนละด้านของข้อต่อ และควรได้รับการประเมินแยกจากกัน พื้นผิวภายนอกอาจสัมผัสดินที่ฝังกลบ ความชื้น การขนย้ายเชิงกล หรือสภาวะบรรยากาศ พื้นผิวภายในอาจสัมผัสน้ำดื่ม น้ำดิบ น้ำเสีย หรือตัวกลางอื่นที่มีข้อกำหนดด้านการกัดกร่อนและสุขอนามัยเฉพาะของตนเอง ยืนยันว่ามีระบบที่ระบุไว้ และสภาพของระบบไม่ได้เสียหายระหว่างการจัดเก็บหรือขนส่ง

ตรวจหาผิวโลหะเปลือย ฟองพอง การลอก รอยรูเข็ม ความเสียหายจากการกระแทก การเคลือบขอบที่ไม่ดี การปนเปื้อน และการซ่อมแซมผิวที่ไม่สมบูรณ์ อาจจำเป็นต้องวัดความหนาของสารเคลือบในกรณีที่ข้อกำหนดระบุไว้ แต่ต้องวัดโดยใช้เกจสอบเทียบที่เหมาะสม และตีความผลตามระบบเคลือบผิวที่เกี่ยวข้อง ค่าความหนาเพียงค่าเดียวไม่สามารถยืนยันคุณภาพโดยรวมได้ หากการยึดเกาะ การปกคลุม หรือการเตรียมพื้นผิวไม่ดี

พื้นผิวข้อต่อต้องมีมาตรฐานความสะอาดที่เข้มงวดกว่า ภายในซ็อกเก็ต พื้นที่สัมผัสของปะเก็น หน้าหน้าแปลน และรูสลักเกลียว ควรปราศจากสารเคลือบที่หลุดร่อน เม็ดทราย สะเก็ดสนิม และความเสียหายที่อาจรบกวนการซีล สารเคลือบซ่อมแซมไม่ควรสะสมบนที่นั่งปะเก็นหรือหน้าหน้าแปลน ตำหนิที่ดูเหมือนเล็กน้อยนี้อาจทำให้เกิดการอัดตัวไม่สม่ำเสมอและการรั่วไหลที่ปรากฏขึ้นหลังจากระบบได้รับแรงดันแล้วเท่านั้น

ความสามารถในการรับแรงดันและความพร้อมสำหรับการทดสอบ

การทดสอบแรงดันเป็นเหตุการณ์ของทั้งระบบ ไม่ใช่เพียงเหตุการณ์ของข้อต่อ ก่อนการทดสอบด้วยแรงดันน้ำ ให้ยืนยันว่าข้อต่อสามทางที่ติดตั้งแล้วมีการยึดรั้งแรงขับหรือจุดยึดที่เหมาะสมในกรณีที่การออกแบบกำหนด การเปลี่ยนทิศทางและจุดเชื่อมต่อกิ่งท่อทำให้เกิดแรงขับไฮดรอลิก ข้อต่อที่ผ่านการทดสอบจากโรงงานอาจยังคงเคลื่อนตัวหรือแยกออกในหน้างานได้ หากการยึดรั้งข้อต่อ บล็อกคอนกรีตรับแรงขับ ข้อต่อแบบยึดรั้ง หรือสภาพการรองรับโดยรอบไม่เพียงพอ

ระหว่างการตรวจสอบก่อนทดสอบ ให้ตรวจสอบตำแหน่งปะเก็น ลำดับการขันสลักเกลียวสำหรับข้อต่อหน้าแปลน การจัดเตรียมการแยกกิ่งท่อ จุดระบายอากาศ และการรองรับระบบท่อที่เชื่อมต่อ ถุงอากาศอาจทำให้ผลการทดสอบคลาดเคลื่อนและก่อให้เกิดอันตรายที่หลีกเลี่ยงได้ แรงดันทดสอบ ระยะเวลา วิธีการรั่วไหลที่ยอมรับได้ และเขตกั้นความปลอดภัย ควรเป็นไปตามขั้นตอนของโครงการและข้อกำหนดท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง ไม่ควรเลือกตามหลักทั่วไปโดยคร่าว ๆ

หากเกิดการรั่วไหล ให้บันทึกตำแหน่งก่อนการถอดแยก แยกแยะระหว่างการรั่วที่รอยต่อปะเก็น หน้าหน้าแปลนเสียหาย การขันสลักเกลียวหลวมหรือไม่สม่ำเสมอ เศษสารเคลือบในซ็อกเก็ต และตำหนิที่อาจเกิดขึ้นในตัวข้อต่อ การมองการรั่วไหลทั้งหมดว่าเป็น “ปัญหาปะเก็น” อาจปกปิดสาเหตุที่แท้จริงและทำให้ความล้มเหลวเกิดซ้ำที่จุดเชื่อมต่อกิ่งท่อถัดไป

ปรับการตรวจสอบให้ครอบคลุมทั้งการเชื่อมต่อ

ไม่ควรตรวจสอบข้อต่อสามทางโดยแยกจากชิ้นส่วนที่อยู่ติดกัน รายการเปลี่ยนผ่านมักเป็นตัวกำหนดว่าชุดประกอบสามารถรองรับความแปรผันของค่าความคลาดเคลื่อนและยังคงใช้งานได้หรือไม่ สำหรับงานซ่อมแซมหรือการเชื่อมต่อระหว่างส่วนท่อแบบซ็อกเก็ตที่เข้ากันได้ อาจพิจารณาปลอกต่อแบบซ็อกเก็ตคู่เป็นส่วนหนึ่งของชุดข้อต่อโดยรวม โดยต้องตรวจสอบขนาด อัตราแรงดัน ประเภทข้อต่อ และข้อกำหนดการยึดรั้งให้เหมาะสมกับท่อสายนั้นโดยเฉพาะ

การควบคุมการผลิตก็มีความสำคัญก่อนที่ข้อต่อจะถึงหน้างาน Shanxi Datong Foundry Co.,Ltd. ซึ่งตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรม Chuandi เขต Zezhou ผสานกระบวนการถลุงและการหล่อสำหรับท่อเหล็กหล่อเหนียว ข้อต่อ และแหวนซีลยาง สำหรับผู้ซื้อและทีมโครงการ เส้นทางการผลิตแบบบูรณาการสามารถทำให้การประสานงานด้านวัสดุ รูปทรงข้อต่อ และชิ้นส่วนซีลเป็นไปโดยตรงยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบขาเข้าควรยังคงอ้างอิงตามข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ ไม่ใช่การสันนิษฐานเกี่ยวกับแหล่งที่มา

บันทึกการตรวจสอบที่มีประโยชน์ที่สุดควรใช้งานได้จริง ได้แก่ ระบุข้อต่อ บันทึกตำแหน่งหรือจุดติดตั้งที่ตั้งใจไว้ จัดทำเอกสารการวัดและสิ่งที่ตรวจพบด้วยสายตา เก็บใบรับรองหรือบันทึกการทดสอบที่เกี่ยวข้อง และถ่ายภาพความไม่สอดคล้องใด ๆ ก่อนการแก้ไข วิธีนี้ช่วยสร้างหลักฐานการส่งมอบที่ตรวจสอบได้ และให้ข้อมูลที่มีความหมายแก่ทีมบำรุงรักษาหากต้องกลับมาตรวจสอบจุดเชื่อมต่อกิ่งท่ออีกครั้งในอีกหลายปีต่อมา

สำหรับโครงข่ายที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัย ให้อนุมัติข้อต่อสำหรับการติดตั้งก็ต่อเมื่อได้ตรวจสอบความเข้ากันได้กับการออกแบบ สภาพงานหล่อ ความสมบูรณ์ของข้อต่อ ระบบป้องกัน และการเตรียมการทดสอบร่วมกันครบถ้วนแล้ว กิ่งท่อคือจุดที่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยหลายประการอาจมาบรรจบกัน การตรวจพบก่อนการกลบฝังหรือการทดสอบเดินระบบมักง่ายกว่าการวินิจฉัยการรั่วไหลใต้ท่อส่งที่กำลังใช้งานอยู่มาก